Nikel-xrom karbidini bilasizmi?

(Ko'pincha NiCr-Cr₃C₂ kompozit kukunlari deb ataladi) yuqori haroratli, korroziy va aşınmaya bardoshli muhitlar uchun mo'ljallangan yuqori samarali sermet materialdir. U nikel-xrom qotishmasi (NiCr) biriktiruvchi faza va xrom karbid (Cr₃C₂) qattiq fazasidan iborat. Uning odatiy tarkibi 75% Cr₃C₂ + 25% NiCr (bu erda NiCr 80% Ni va 20% Cr). Yuqori tezlikli kislorod yoqilg'isi (HVOF) yoki plazma purkash orqali hosil bo'lgan qoplamalar muhim sanoat komponentlarini himoya qilishda muhim rol o'ynaydi.

I. Materialning tarkibi va tuzilishi

Dupleks kompozit dizayn:

Qattiq faza Cr₃C₂: erish nuqtasi 1810°C gacha, yuqori haroratda mukammal qattiqlik (mikroqattiqlik 2200–2700 kg/mm²) va kuchli oksidlanish qarshiligi (sezilarli oksidlanish faqat 1100–1400°C da boshlanadi). NiCr biriktiruvchi faza: qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi. 80% Ni-20% Cr qotishma tarkibi yuqori haroratlarda zich oksidli plyonka hosil qiladi, korroziya va oksidlanish qarshiligini oshiradi.
Chang shakli: Aglomeratsiya va sinterlash jarayonlari orqali ishlab chiqariladigan kukun odatda 15-45 mkm (HVOF uchun) yoki -325 mesh (plazma püskürtme uchun) zarracha hajmiga ega. Namlikdan uzoqroq joyda saqlang va ishlatishdan oldin 120 ° C haroratda quriting.

II. Asosiy ishlash afzalliklari
1. Haddan tashqari yuqori harorat barqarorligi
- Oksidlanish qarshiligi 900°C ga etadi. 982 ° C haroratda 5 soat davomida ta'sir qilgandan so'ng, u ozgina rang o'zgarishini ko'rsatadi, WC-Co qotishmalari yoki zanglamaydigan po'latlar esa kuchli oksidlanishni boshdan kechiradi.
- Yuqori haroratlarda yuqori qattiqlikni ushlab turish uni gaz turbinalari va qozonlar kabi termal uskunalar uchun mos qiladi.

2. Zo'r korroziyaga chidamlilik
- suyultirilgan sulfat kislota muhitida uning korroziyaga chidamliligi 1Cr18Ni9Ti zanglamaydigan po'latdan 30 baravar yuqori; bug 'muhitida uning korroziyaga chidamliligi Co-WC qotishmalariga nisbatan 50 baravar yuqori.
- Ishqoriy eritma korroziyasiga chidamli, qog'oz ishlab chiqarish va kimyoviy uskunalar uchun mos.

3. Yuqori aşınma va eroziyaga qarshilik
- Elektr stantsiyasining qozon trubkasi devorlariga purkalgandan so'ng, yillik eskirish 1,5-2,0 mm dan 0,03 mm gacha kamayadi, xizmat muddati 7 yildan ortiq davom etadi.
- Qum bilan to'ldirilgan suv oqimlari tomonidan eroziyaga mukammal qarshilik, turbina pichoqlari va dengiz pompasi komponentlari uchun mos keladi.

4. Optimallashtirilgan ishqalanish ko'rsatkichi (o'z-o'zini moylash varianti)
- Ni-qoplangan MoS₂ (8–24%) qo'shilishi o'z-o'zidan moylanadigan qoplama hosil qiladi, ishqalanish koeffitsientini 0,72 dan 0,45 gacha kamaytiradi va eskirish vaznini 36% ga kamaytiradi.

III. Sanoat ilovalari
1. Energiya va elektr jihozlari
Qozon "To'rt-tube" Himoya: Suv-devor quvurlari, superheaterlar va boshqalar, ko'mir kul eroziyasidan himoyalangan, ularning xizmat muddatini 7 barobarga oshiradi, quvurlar portlashini kamaytiradi.
Gaz turbinalari va gidroenergetika: 800 ° C yuqori haroratli gazga chidamli pichoq qistirmalari va hidoyat qanotlarida kavitatsiyaga qarshi qoplamalar.

2. Neft-kimyo va og‘ir mashinasozlik

Burg'ulash asboblari: burg'ulash yoqalari va loy pompasi qoplamalari qum eroziyasiga va zaif kislota korroziyasiga qarshi turadi.

Valflar va kompressorlar: yuqori xarajatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni almashtirish uchun muhrlangan yuzalar va vintlar sirtlari mustahkamlanadi.

3. Qog'oz ishlab chiqarish va to'qimachilik mashinalari

Silindrli rulonli yuzalarni quritish: Qattiqligi HRC 35-46 ga etadi, qirg'ichning aşınmasını kamaytiradi va silliqlash davrini olti oydan 3-4 yilgacha uzaytiradi.

Gondola roliklari: tolaning ishqalanishiga qarshi turadi va almashtirish davrlarini uzaytiradi.

4. Aerokosmik va yuqori darajadagi uskunalar

Dvigatel muhrining uchish-qo'nish yo'laklari: Kompressor cho'tkasi muhrlari 43–47,6 MPa bog'lanish kuchiga ega va o'z-o'zidan moylash xususiyatiga ega.

Qo'nish moslamasi pinlari: aşınmaya qarshi turing va yuqori yuk ta'siriga bardosh bering.

IV. Püskürtme jarayonining asosiy nuqtalari
1. Kukunning mosligi
- HVOF uchun -325 mesh nozik kukun (zarrachalar hajmi 15–45 mkm) afzallik beriladi; plazma purkash uchun -150/300 mesh ixtiyoriy.
- Gigroskopik kukunlar qoplamadagi g'ovaklikni oldini olish uchun bir soat davomida 120 ° C da oldindan qizdirishni talab qiladi.

2. Parametrlarni optimallashtirish
HVOF jarayoni: Olov tezligi 1500–2000 m/s, harorat 2800–3100°C, Cr₃C₂ parchalanishini bostirish (parchalanish darajasi - Odatda parametrlar: Kislorod bosimi 0,9 MPa, propan bosimi 0,4 MPa, purkash masofasi 180–380 mm.

3. Substratga oldindan ishlov berish
- 50–80 mkm pürüzlülük bilan Sa3 darajasiga qadar qum bilan tozalash. Püskürtme qumdan keyin 3-4 soat ichida bajarilishi kerak.

V. Innovatsiya yo‘nalishlari va tendentsiyalari
O'z-o'zidan moylanadigan kompozitlar: Ni-qoplangan MoS₂/BaF₂ kabi qattiq moylash materiallarini qo'shish ishqalanish koeffitsientini kamaytiradi (masalan, aerokosmik muhrlarda).
Nano-yaxshilash: B₄C yoki nano-Cr₃C₂ (0,8–2 mkm) ni kiritish qoplama zichligi va qattiqligini yaxshilaydi.
Intellektual ishlov berish: Olov harorati va zarracha tezligini real vaqtda kuzatish qoplamaning g'ovakligini pasaytiradi (maqsad:

Xulosa
Nikel-xrom karbid qoplamalari "Cr₃C₂ qattiq faza + NiCr biriktiruvchi faza" ning birgalikdagi dizayni orqali yuqori harorat, korroziya va eskirishning uch marta nosozliklarini bartaraf etish uchun ideal echimdir. Ularning energiya, aviatsiya va og'ir sanoatda tasdiqlangan qo'llanilishi ularning uzoq muddatli himoya qiymatini isbotladi. Kelajakdagi rivojlanish ko'p funktsiyali kompozitsiyalarga va ekstremal ish sharoitida himoya qilishdagi qiyinchiliklarni doimiy ravishda engib o'tish uchun aniq ishlov berishga qaratilgan.