WC-10Co4Cr bilan tanishmisiz?

I. Materialning tarkibi va tuzilishi
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) aglomeratsiya va sinterlash orqali ishlab chiqarilgan volfram karbidiga asoslangan qotishma kukunidir. Uning asosiy tuzilishi kobalt (Co) va xrom (Cr) metall qatlamlari bilan qoplangan volfram karbid zarralaridan iborat bo'lib, "yadro-qobiq" kompozit zarracha tuzilishini hosil qiladi. Ushbu dizayn volfram karbidining yuqori qattiqligini saqlab qoladi va kobaltning biriktiruvchi xususiyatlari va xromning korroziyaga chidamliligi orqali qoplamaning umumiy ish faoliyatini oshiradi.

II. Asosiy ishlash xususiyatlari
1. Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik
- Püskürtülmüş qoplama HV> 1100 qattiqligiga erishishi mumkin, bu oddiy po'latdan sezilarli darajada yuqori, abraziv aşınma, eroziv aşınma va aşınmaya samarali qarshilik ko'rsatadi.
- Sinovlar shuni ko'rsatdiki, uning aşınma qarshiligi an'anaviy qotishma qoplamalarga qaraganda 1,3 baravar yuqori, ayniqsa qumli suv yoki changli muhitda ajoyib.

2. Optimallashtirilgan korroziyaga chidamlilik
- Xrom (Cr) qo'shilishi korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi: 3,5% NaCl tuzi purkash muhitida past porozlikli qoplama yuqori porozlik namunasiga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligini namoyish etadi; ammo kuchli kislotali muhitda (masalan, HCl) himoya cheklangan.

3. Yuqori haroratli oksidlanishga qarshilik
- Kobalt qoplamasi yuqori haroratlarda zich oksidli plyonka hosil qiladi, volfram karbidining parchalanishini kamaytiradi va uni 800 ° C dan past ish sharoitlariga moslashtiradi (masalan, dvigatel qismlari).

III. Sanoat ilovalari
1. Og'ir yuklarga chidamli qismlar

Yog 'burg'ulash: burg'ulash bo'yinbog'lari, markazlashtiruvchilar va loy pompasi laynerlari, qum eroziyasiga qarshi turadi.

Mexanik ishlab chiqarish: Rolikli jurnallar, gidravlik piston rodlari va qolip ejektorlari xizmat muddatini 3-5 barobarga uzaytiradi.

2. Korroziyaga qarshi aşınma kooperativ muhitlari

Dengiz va energiya: Dengiz suvi nasosining pervanellari va turbina pichoqlari, dengiz suvining korroziyaga chidamliligi va qum bilan to'ldirilgan aşınma qarshiligini ta'minlaydi.

Kimyoviy asbob-uskunalar: Zaif kislotali muhit uchun mos bo'lgan valfning muhrlangan sirtlari va nasos oqimi o'tish qismlari.

3. Yuqori aniqlikdagi sirtni yaxshilash
Aerokosmik: Kompressor pichog'i va qo'nish moslamasining tirgaklari, aşınmaya bardoshliligini oshiradi.

IV. Havoning tovushdan yuqori tezligi (HVOF) jarayonining asosiy nuqtalari

1. Kukunning mosligi

- Plazma purkagich kukunlaridan farqli o'laroq, HVOF (zarrachalar hajmi odatda 15–45 mkm) uchun maxsus ishlab chiqilgan kukunlardan foydalaning.

- Gigroskopik kukunlar püskürtme paytida g'ovaklikni oldini olish uchun oldindan quritishni (1 soat davomida 120 ° C) talab qiladi.

2. Jarayonning afzalliklari
- Tovushdan yuqori olov tezligi (>1500 m/s) va past harorat (taxminan 2800 ° C) WC dekarburizatsiyasi va parchalanishini sezilarli darajada kamaytiradi (parchalanish darajasi - Qoplamaning g'ovakligini

3. Parametrga misol
- Odatda parametrlar: kislorod oqimi tezligi 56 m³/soat, kerosin 28 l/min, purkash masofasi 380 mm, bir xil mikro-nanostrukturali qoplama olindi.

V. Xulosa
WC-10Co4Cr o'zining "volfram karbid + kobalt-xromli metall fazasi" ning sinergik dizayni orqali aşınma, korroziya va oksidlanishga chidamliligini ta'minlovchi ideal qoplama materialini yaratish uchun HVOF texnologiyasidan foydalanadi. Uning ishlash afzalliklari, ayniqsa, og'ir ish sharoitida (masalan, energiya burg'ulash, dengiz uskunalari va aerokosmik) sezilarli bo'ladi. Kelajakdagi tadqiqotlar qoplama zichligi va mustahkamligini oshirish uchun nanozarrachalardan (masalan, 0,8-2 mkm bor karbidini qo'shish) foydalanishni o'rganmoqda.