Nikel asosidagi o'z-o'zidan oqadigan qotishma

Mahsulot toifalari

Tanlangan mahsulotlar

Termal buzadigan amallar kukuni - DG.Ni20Cr (asosiy qoplama kukuni)

Cr3C2-25NiCr

Ni220M1 shisha qolipli qoplama kukuni - samarali ishlab chiqarish uchun yangi standartlarni qayta aniqlash

Ni60CuMo shunga o'xshash metco 16C, yaxshi korroziyaga chidamliligi yuqori qattiqlikdagi nikel asosidagi qotishma

Co12 kobalt asosidagi qotishma: yuqori harorat va yuqori bosimga chidamlilik yechimi

Co6 kobalt asosidagi qotishma: aşınma va korroziyaga chidamlilik uchun yuqori samarali echimlar

Zanglamaydigan po'latdan 316L kukun (lazerli qoplama uchun)

WC-17Ni HVOF/HVAF termal buzadigan amallar kukuni, nam ish muhiti uchun javob beradi

WC-12Ni HVOF/HVAF termal buzadigan amallar kukuni, nam ish muhiti uchun javob beradi

WC-12Co HVOF/HVAF termal buzadigan amallar kukuni Ajoyib aşınma qarshilik

0102030405

Ni60CuMo shunga o'xshash metco 16C, yaxshi korroziyaga chidamliligi yuqori qattiqlikdagi nikel asosidagi qotishma

Materiallar xossalari va mikroskopik mexanizmlar

· Korroziyaga qarshilik:

· Sulfat passivatsiyasi: qoʻshilgan Cu (3%) past konsentratsiyali sulfat kislotada (H₂SO₄) zich oksidli plyonkalar (masalan, CuO/Cu₂O) hosil boʻlishiga yordam beradi va korroziyaga chidamliligini oshiradi.

· Xloridga chidamlilik: Mo (3%) Cl⁻ ionlari bilan barqaror MoOCl₄²⁻ komplekslarini hosil qiladi, xloridning kirib borishini oldini oladi va chuqurchalar/sress korroziya yorilishi (SCC)ni yumshatadi.

· Yuqori haroratli oksidlanish: Mo 1600 ° C gacha erish nuqtasiga ega bo'lgan uzluksiz (Ni, Mo) O fazasini hosil qiladi, oksid plyonkasi barqarorligini 300-500 ° C da saqlaydi.

· Oltingugurtga chidamliligi va yog'lanishi:

· Mo-S o'zaro ta'siri: Oltingugurt o'z ichiga olgan muhitda Mo S bilan reaksiyaga kirishib, molibden disulfidini (MoS₂) hosil qiladi, bu ishqalanish koeffitsientlarini (0,05-0,1) kamaytiradi va qattiq moylash vositasi sifatida ishlaydi.

· Dinamik yukga chidamlilik: MoS₂ ishqalanish issiqligida yumshab, dinamik ishqalanish ilovalarida xizmat muddatini uzaytiruvchi o'tkazuvchi plyonka hosil qiladi.

Biz bilan bog'lanish

mahsulot tafsilotlari

Qayta ishlash texnologiyasiga moslashish

· Olovli payvandlash:

· Oksiatsetilen alangasi: arzon narx, qalin qoplamalar uchun mos (>1 mm), lekin oksid qo'shimchalariga moyil.

· Plazma purkagich: Elektr yoyi harorati 12,000–15,000 °C, kukunni ishlatish darajasi 85%, nozik qismlar uchun yuqori qoplama zichligi.

· Lazer qoplamasi cheklovlari:

· Termal stress bilan bog'liq muammolar: Ni60CuMo'ning termal kengayish koeffitsienti (13,8 mkm/m·K) substratlar bilan mos kelmasligi yorilish xavfini oshiradi.

· Yechimlar: Gradientli ko'p qatlamli qoplama (har bir qatlam uchun 0,1-0,2 mm), substratni 150 ° C ga oldindan qizdirish yoki yoriqlar inhibitori sifatida TiB₂ (0,5-1%) qo'shish.

Oddiy qo'llash holatlari

· Offshore platforma uskunalari:

· Rojdestvo daraxti klapanlari: Cl⁻ ≤5000 ppm va pH 3–5 bo'lgan loyli muhitda xizmat muddati zanglamaydigan po'latdan uch baravar ko'p.

· Dengiz osti quvurlari armaturalari: MoS₂ moylash chuqur dengiz bosimi ostida ishqalanish momentini kamaytiradi va texnik xizmat ko'rsatishni minimallashtiradi.

· Kimyoviy saqlash tanklari:

· Sulfat kislota saqlash tanklarida (≤10% konsentratsiya), qurbonlik anodlari bilan birgalikda 10 yildan ortiq texnik xizmat ko'rsatmasdan ishlashga erishadi.

Bilye klapan yuzasiga purkagich bilan payvandlash (1)

Oddiy qo'llash holatlari

· Offshore platforma uskunalari:
· Rojdestvo daraxti klapanlari: Cl⁻ ≤5000 ppm va pH 3–5 bo'lgan loyli muhitda xizmat muddati zanglamaydigan po'latdan uch baravar ko'p.
· Dengiz osti quvurlari armaturalari: MoS₂ moylash chuqur dengiz bosimi ostida ishqalanish momentini kamaytiradi va texnik xizmat ko'rsatishni minimallashtiradi.
· Kimyoviy saqlash tanklari:
· Sulfat kislota saqlash tanklarida (≤10% konsentratsiya), qurbonlik anodlari bilan birgalikda 10 yildan ortiq texnik xizmat ko'rsatmasdan ishlashga erishadi.

Bilye klapan yuzasida payvandlashni purkash (2)

Kelajakdagi tadqiqot yo'nalishlari

· Nanomateriyalarni mustahkamlash: Qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirish uchun 0,1-0,3% SiC nanozarrachalarini qo'shing.
· Ekologik toza qoplamalar: VOC emissiyasini kamaytirish uchun past haroratli plazma purkashni ishlab chiqing.
· Raqamli simulyatsiya: Kompozitsiya dizaynini optimallashtirish va turli ish sharoitlarida nosozlik rejimlarini bashorat qilish uchun CALPHAD-dan foydalaning.
(Eslatma: ASTM standartlari va nashr etilgan adabiyotlarga asoslangan ma'lumotlar; muayyan ilovalar uchun maydonni tekshirish talab qilinadi.)
Ushbu tarjima xalqaro auditoriya uchun o'qishni ta'minlash bilan birga texnik aniqlikni saqlaydi. Agar qo'shimcha takomillashtirish kerak bo'lsa, menga xabar bering!

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.